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【學習先進典型 弘揚時代精神】胡永杰:大步走在科技創(chuàng)新之路上
 

        他技術精湛、嚴謹務實,在他的不懈努力下,高精鋁熔鑄區(qū)域業(yè)績逐年攀升,指標穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、工藝優(yōu)化、質量提升。他主持實施的科技項目獲得河南省發(fā)明專利。



        胡永杰,中孚高精鋁材公司熔鑄區(qū)域經(jīng)理,豫聯(lián)集團“時代楷模”、集團公司“科技進步獎”獲得者。2014年5月進入企業(yè)至今,將自己多年積累的鋁加工技術經(jīng)驗全部投入到熔鑄區(qū)域的生產(chǎn)建設,帶領熔鑄區(qū)域全體員工頑強拼搏、克難攻堅,使熔鑄區(qū)域按期達產(chǎn)達標??胺Q質量為本、精益求精的“科技標兵”。



        全情投入 全力優(yōu)化

        熔鑄區(qū)域投產(chǎn)初期,為保證產(chǎn)量任務順利完成,胡永杰先從生產(chǎn)計劃入手,在以“減少轉組次數(shù)、降低轉組難度”為前提開展生產(chǎn)組織的同時,每日計劃生產(chǎn)量必須高于公司月度計劃產(chǎn)量的日平均值,確保了產(chǎn)量超額完成。隨后,為保證各班組嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃,胡永杰又建立了相關監(jiān)督、落實機制,以鑄造開機時間為節(jié)點,將日計劃落實到每個鑄次。他時刻關注生產(chǎn)情況,一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度出現(xiàn)偏差,就立即查找原因并整改。熔鑄區(qū)域員工經(jīng)常反映:“胡總的記性真好,一天那么多鑄次,他竟然記得每個鑄次的開機時間。”投產(chǎn)后,熔鑄區(qū)域產(chǎn)量逐年大幅提升,成品率、燃氣單耗、電單耗等生產(chǎn)指標持續(xù)優(yōu)化。

        目標明確 精準發(fā)力

         產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命線。胡永杰深知,熔鑄作為鋁加工的第一道工序,為下道工序提供高品質鑄錠的責任非常重大。為此,他組織員工對可能造成質量問題的各個環(huán)節(jié)進行逐一排查、整改,進一步提高生產(chǎn)標準,穩(wěn)定產(chǎn)品質量。尤其是安裝過濾管組時,無論再忙,他都會趕到現(xiàn)場,挽起袖子全程參與,檢查確認管組安裝的每個細節(jié),確保萬無一失。2016年5月至今,熔鑄區(qū)域未發(fā)生一起重大外部質量投訴。

        傾囊相授 大力培養(yǎng)

        隨著熔鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定,胡永杰感覺到熔鑄區(qū)域的工作不能只滿足于完成各項生產(chǎn)指標,于是他有了新的目標——加強員工隊伍建設,培養(yǎng)更多技術骨干。熔鑄區(qū)域員工普遍較為年輕,為了幫助他們快速成長,胡永杰將自己的工作經(jīng)驗毫無保留地傳授給大家,無論是設備問題、工藝問題,還是技改項目、工具制作,凡是對生產(chǎn)有益的,他都傾囊相授。經(jīng)過幾年的鍛煉,熔鑄區(qū)域的年輕員工逐漸成長為崗位骨干。在精益管理機構的指導下,胡永杰組織熔鑄區(qū)域各工序負責人確定了優(yōu)化熔鑄生產(chǎn)的20多項課題。逐項實施后,管理更加精細化,生產(chǎn)效率大幅提升,單爐次占爐周期減少了30分鐘,開機成功率提高了2.3%,板式過濾蓄流成功率提高了2.6%。



        “豫聯(lián)集團深厚的企業(yè)文化、高端的鋁加工裝備,吸引我投身這里、扎根這里。”對于當初的選擇,胡永杰十分堅定,他表示:“我將繼續(xù)發(fā)揮自己的模范帶頭作用,帶領熔鑄區(qū)域員工不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構,在技術創(chuàng)新上有更多突破,為集團公司建設具有國際競爭力的高端鋁合金新材料基地貢獻我們的智慧和力量。”

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